冷軋(zhá)對十六折型材厚度的影響
冷軋未經退火處理,可提供大量高(gāo)精度和性能優良的鋼板和帶材,其主要特點是加工溫度(dù)低,硬度高。在十六(liù)折型(xíng)材(cái)冷軋(zhá)過程中,影響軋鋼設備的軋製壓力、原始輥縫、張力和油膜厚度等因素影響型材的實際厚度差。
一、溫度變化的影響。冶金(jīn)零件溫度變化對十六折型材厚度變(biàn)動的影響本質上是溫(wēn)度差(chà)對厚度變(biàn)動的影響,溫度變動主要是對金屬變形(xíng)抗(kàng)力和摩擦因數的影響引起的厚度差。
二、張力變化的影響。張力是通過(guò)影響應力狀態(tài),改變軋鋼設備(bèi)的金屬(shǔ)變形抗力,改變厚度。冶金(jīn)零件張力的變化不僅會影響型(xíng)材頭尾的(de)厚度,還會影(yǐng)響(xiǎng)其(qí)他部(bù)分的厚度變化。張力過大的話,不僅會影(yǐng)響厚度(dù),還會改變寬度,所以在熱軋(zhá)過程中一般采用(yòng)微活套的(de)一定張力軋製,但是冷軋是冷軋,材料的加工硬化(huà)變形抵抗力大。
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